Al Soraluce Summit, tenuto il 22 e 23 aprile nei Paesi Baschi spagnoli, il costruttore ha presentato l’evoluzione di una piattaforma pensata per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. L’azienda, con sede a Bergara e sette siti produttivi, assembla macchine utensili di grande formato e realizza internamente anche parte delle teste e delle tavole multitasking. Secondo quanto riportato durante l’evento, fusioni e gran parte dei componenti provengono dall’area basca, con alcune parti selezionate fornite da Germania e Italia.
Uno dei temi principali è stato il controllo della stabilità del ram nelle lavorazioni ad alta estensione. Soraluce abbina una sella progettata per compensare il cedimento meccanico a tabelle di compensazione dedicate alla specifica testa, memorizzate nel CNC. Il sistema utilizza inoltre servomotore NC e riga di misura per il feedback. L’azienda afferma che questa architettura consente di contenere la deflessione del ram sotto i 30 micron e di mantenere l’utensile perpendicolare al piano di lavoro, un aspetto rilevante considerando un catalogo di oltre 300 teste intercambiabili.
Accanto alla compensazione del ram, il summit ha evidenziato gli sviluppi sui sistemi attivi di smorzamento. La nuova configurazione DAS+ combina moduli installati sul ram con funzioni software: gli accelerometri rilevano le vibrazioni, gli attuatori lineari contrastano le basse frequenze e il software interviene sulla velocità del mandrino per le frequenze più alte. Per i componenti flessibili o a parete sottile entra invece in gioco il DWS, fissato direttamente al pezzo per misurare e attenuare il chatter. La gamma, introdotta nel 2021 con una sola taglia, è stata estesa con tre misure aggiuntive; inoltre i moduli sono proposti anche come dispositivi standalone, quindi utilizzabili anche su macchine non Soraluce.
Sul fronte multiprocesso, la dimostrazione ha incluso la macchina a portale multitasking PRWG100, dotata di tavole fisse e multitasking, cambio utensile e cambio testa, con possibilità di passare tra una testa continua a cinque assi, una testa orizzontale fissa e più teste di tornitura. L’obiettivo dichiarato è concentrare più fasi senza riposizionare il pezzo, riducendo tempi di setup e la necessità di macchine dedicate aggiuntive. Nell’offerta rientrano anche pacchetti di rettifica, resi possibili da modifiche ai sistemi di tenuta sviluppate con IDEKO e Danobat per limitare l’ingresso dei residui abrasivi nelle guide e aggiungere protezioni dedicate a vibrazioni e gap.
Un altro filone riguarda l’aumento del tempo utile di macchina. Soraluce ha mostrato configurazioni pendolari a doppia tavola, separate da un divisore, che permettono di lavorare su una stazione mentre si attrezza l’altra. Quando serve, le due tavole possono anche essere combinate per componenti molto grandi. Nel corso delle visite è stato presentato anche il sistema V-Set di IDEKO, che usa adesivi applicati al pezzo, fotografie e una nuvola di punti per supportare posizionamento e allineamento. In fase di setup, la misura di tre punti noti consente al sistema di inviare al CNC le correzioni necessarie, con l’obiettivo di ridurre i tempi di allineamento dei pezzi di grande formato.
