Nel corso dei DMG MORI Innovation Days 2026, ospitati nel centro tecnologico dell’azienda a Hoffman Estates, Illinois, il costruttore ha presentato un aggiornamento della propria strategia nell’additive manufacturing. Il 2026 segna anche i 10 anni della piattaforma ibrida Lasertec per directed energy deposition, un percorso che nel tempo si è esteso ai sistemi laser powder bed fusion della linea Lasertec SLM, a collaborazioni industriali e a una parte della costruzione delle macchine additive negli Stati Uniti.
Uno dei messaggi principali riguarda la produttività del DED. La seconda generazione della Lasertec 65 DED hybrid, introdotta quest’anno, adotta una struttura macchina aggiornata e combina una sorgente laser di maggiore potenza con un sistema ugello più efficiente. Secondo quanto illustrato dall’azienda, questi interventi sono finalizzati ad aumentare la velocità di costruzione e a ridurre il costo del pezzo. Sul lato software, è stato evidenziato anche un sistema di misura più intelligente per seguire l’avanzamento del processo.
A questo si collega il tema del monitoraggio. Sulla Lasertec 65 DED hybrid di seconda generazione, una camera meltpool installata sulla testa laser controlla i pixel che indicano il metallo allo stato liquido e verifica eventuali deviazioni del tool center point. L’obiettivo dichiarato è combinare alimentazione precisa di materiale e potenza laser con controllo della temperatura e supervisione di più sottosistemi, così da rendere la misura durante la stampa più utile ai fini del processo.
Il passo successivo è il controllo adattivo. In base ai dati raccolti, la piattaforma DED può essere programmata per correggere i parametri in automatico. Velocità e potenza possono variare in funzione del feedback di processo; la temperatura può essere modificata intervenendo sulla potenza laser e sulla distanza dal meltpool, mentre per il raffreddamento si può montare una ventola sul mandrino. L’utente può inoltre impostare soglie di guardia e scegliere se ricevere un avviso o arrestare la macchina quando un parametro esce dalla finestra definita.
Sul fronte LPBF, DMG MORI ha mostrato due macchine Lasertec SLM. La Lasertec 30 SLM di terza generazione, costruita in Germania, ha fatto il suo debutto negli Stati Uniti durante l’evento. La Lasertec 30 SLM US, realizzata nello stabilimento di Davis, California, è invece proposta come sistema più compatto e semplificato, con volume di costruzione inferiore e senza alcune funzioni integrate presenti sulla macchina tedesca, come la setacciatura. La configurazione è pensata per lasciare al cliente la scelta di opzioni come piastra riscaldata, monitoraggio o vuoto interno, con attenzione anche alla manutenibilità. Tra gli elementi tecnici citati figurano componenti in fusione, encoder magna-scale con tolleranza di circa 6 nanometri, un nuovo recoater con spazzola in fibra di carbonio ed elettrodo e l’impiego del beam shaping con un solo laser per gestire sia produttività sia dettagli fini. L’azienda ha inoltre indicato una collaborazione con Phase3D per abilitare misure in situ.
Infine, DMG MORI ha segnalato una crescita dell’uso interno di componenti stampati in 3D all’interno delle proprie macchine e di altri prodotti, includendo esempi come un cyclone per la Lasertec 30 SLM US, il drawbar dei mandrini speedMASTER, un end effector robotico per Robo2Go e uno scambiatore di calore per la Lasertec 30 SLM di terza generazione. Sul piano produttivo, DMG MORI Federal Services Inc. ha annunciato nel 2026 l’intenzione di aprire una nuova struttura a Goose Island, Chicago, destinata a supportare il Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti, il Dipartimento della Difesa e altri partner e clienti con componenti stampati in 3D, includendo cinque o sei stampanti 3D, trattamenti termici e capacità di asportazione materiale per qualifica e produzione.
